Рабочий обслуживающий сосуды работающие под давлением. Обслуживание сосудов, работающих под давлением эксплуатация сосудов, работающих под давлением. Аварийная остановка сосудов

1. Назначение приказом по предприятию из числа наиболее опытных инженерно-технических работников, аттестованных в установленном порядке комиссией и имеющих соответствующее удостоверение:

1. лиц, ответственных за исправное содержание и без- опасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением;
2. лиц, осуществляющих надзор за технически исправным состоянием и безопасной эксплуатацией сосудов.

Переаттестация инженерно-технических работников проводится один раз в 3 года.

На предприятии на основе Правил должны быть разработаны, изданы, доведены под расписку до указанных выше лиц положения об их обязайностях, правах, ответственности.

Эти положения широко доводятся до всех работников, связанных в работе с сосудами.

2. Допуск к обслуживанию сосудов только лиц:

1. достигших 18-летнего возраста;
2. прошедших по специальной программе теоретическое и практическое обучение;
3. аттестованных комиссией, назначенной приказом по предприятию, и имеющих соответствующее удостоверение на право работы;
4. прошедших инструктаж на рабочем месте в установленном порядке и получивших инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов.

При обучении, аттестации и переаттестации рабочих (проводятся через каждые 12 месяцев) и в ходе производства работающие обязаны четко знать и выполнять:

1. правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;
2. требования к устройству, назначению и особенностям работы всех обслуживаемых сосудов, аппаратов, приборов;
3. инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденную главным инженером предприятия и председателем заводского комитета профсоюза. Инструкцию следует выдавать на руки инструктируемым под расписку и размещать на рабочих местах, доступных для ознакомления.

Рабочие, обслуживающие сосуды, работающие под давлением, должны иметь высокую квалификацию, чтобы умело и сознательно выполнять производственные инструкции и быстро ориентироваться в сложных ситуациях, возникающих в процессе работы и не предусмотренных инструкциями.

Контроль приборов, предохранительных устройств. Остановка сосудов.

Важное значение следует придавать контролю показаний измерительных приборов и регулировке предохранительных устройств, которые выполняются в приведенные ниже сроки:

1. проверка с опломбированием показывающих и злектроконтактных манометров - не реже одного раза в 12 месяцев; не реже одного раза в 6 месяцев - дополнительная проверка контрольным манометром рабочих манометров с записью результатов в специальный журнал.

   Кроме того, персонал, обслуживающий сосуды, ежесменно проверяет исправность манометров путем посадки стрелки на нуль с регистрацией результатов проверки в журнале приемки и сдачи смен;

2. термометры проверяются не реже одного раза в 6 месяцев по контрольному ртутному термометру. Результаты проверок записываются в ремонтный журнал;
3. предохранительные клапаны проверяются, регулируются, пломбируются в соответствии с графиком планово-предупредительных ремонтов, утвержденным главным инженером предприятия, но не реже одного раза в 6 месяцев. Результаты записываются в журнал регистрации ремонта.

Помимо этого, согласно срокам, предусмотренным инструкцией, должна проверяться исправность предохранительных клапанов их принудительным открыванием во время работы сосуда.

Результаты проверки записываются в журнал приемки и сдачи смен.

В ходе эксплуатации, в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером предприятия, обязательны периодические осмотры и ревизии сосудов и связанных с ними трубопроводов. При плановых осмотрах и ревизиях следует в соответствии с инструкцией по режиму работы проводить тщательную проверку состояния сосуда и трубопровода (внешний осмотр), а также действие предохранительных устройств, манометров, термометров, автоматических блокировок, сигнализации, переливных и обратных клапанов, запорной арматуры, продувочных устройств, степень затяжки болтовых соединений и заземления. Если выявлены неисправности, то до их устранения эксплуатацию сосуда следует прекратить.

Обслуживающий персонал должен знать и выполнять требования Правил, запрещающих проведение ремонтных работ на сосуде или связанных с ним элементах, если они находятся под давлением.

Персонал, обслуживающий и контролирующий работу сосудов, должен знать и оперативно выполнять требования Правил и инструкций, в которых указаны причины необходимой остановки работы сосудов, в том числе: повышение давления в сосуде выше разрешенного уровня, несмотря на соблюдение всех требований, указанных в инструкции; неисправность предохранительных клапанов; обнаружение в основных элементах сосуда трещин, выпучин, значительного утоньшения стенок, пропусков или потения в сварных швах, течи в заклепочных и болтовых соединениях, разрыва прокладок; возникновение пожара, непосредственно угрожающего сосуду пад давлением; неисправности манометра и невозможность определить давление по другим приборам; снижение уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом; неисправность или неполное количество крепежных деталей крышек и люков; неисправность указателя уровня жидкости; неисправность предохранительных блокировочных устройств; неисправность (или отсутствие) предусмотренных проектом котрольно-измерительных приборов и средств автоматики; случаи, не приведенные выше, но нарушающие безопасность работы сосуда.

• Правовые основы охраны труда
  • Общие понятия о трудовой деятельности человека и условиях его труда
  • Нормы российского трудового права
  • Государственная политика в области охраны труда
  • Государственное регулирование охраны труда
  • Гарантии и компенсации работнику в связи с условиями труда
  • Локальные нормативные акты по охране труда
  • Государственные нормативные требования охраны труда
    • Основные виды подзаконных нормативных правовых актов по охране труда
  • Техническое регулирование
  • Особенности регулирования труда женщин, подростков и инвалидов
  • Ответственность за нарушение законодательства
• Организационные основы охраны труда
  • Права и обязанности работодателя в области охраны труда
  • Права и обязанности работника в области охраны труда
  • Служба охраны труда
  • Комитет (комиссия) по охране труда
  • Общественный контроль за охраной труда
  • Государственный надзор и контроль за соблюдением государственных нормативных требований охраны труда
  • Кабинет охраны труда
  • Планирование мероприятий по охране труда
  • Обучение и инструктажи по охране труда
  • Система управления охраной труда в организации
  • Сертификация работ по охране труда
  • Регулирование охраны труда в коллективном договоре (соглашении)
• Расследование и учет несчастных случаев и профессиональных заболеваний
  • Анализ состояния условий и охраны труда в Российской Федерации
  • Обязанности работодателя при несчастном случае на производстве
  • Порядок расследования и учета несчастных случаев на производстве
  • Особенности расследования несчастных случаев на производстве в отдельных отраслях и организациях
  • Классификация профессиональных заболеваний
  • Порядок расследования и учета профессиональных заболеваний
  • Порядок установления наличия профессионального заболевания
• Факторы, влияющие на условия труда
  • Аттестация рабочих мест по условиям труда
  • Гигиенические критерии и классификация условий труда
  • Безопасность производственного оборудования
  • Средства коллективной защиты. Классификация
  • Содержание и обслуживание сосудов, работающих под давлением
  • Производство работ грузоподъемными кранами
  • Безопасность выполнения работ на высоте
  • Безопасность эксплуатации зданий и сооружений
  • Соответствие производственных объектов и продукции государственным нормативным требованиям охраны труда
  • Безопасность применения персональных компьютеров
  • Освещение
• Взаимодействие человека с опасными и вредными производственными факторами
  • Идентификация опасных и вредных факторов производства и оценка риска
  • Методы и средства защиты от опасностей технических систем и технологических процессов
    • Обеспечение электробезопасности
    • Защита от неионизирующих электромагнитных полей и излучений
    • Защита от тепловых излучений
    • Защита от ионизирующих излучений
    • Защита от вибраций
    • Защита от акустических воздействий
• Экобиозащитная техника
  • Устойчивое развитие и экологические проблемы
  • Общие вопросы взаимодействия охраны труда с охраной окружающей среды
  • Контроль и управление качеством атмосферного воздуха
  • Контроль и управление качеством воды и загрязнением почвы
  • Нормативно-правовые основы охраны природной среды
  • Безотходная и малоотходная технология
• Материальные затраты на охрану труда
  • Обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний
    • Законодательство Российской Федерации об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний
    • Обеспечение по обязательному социальному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний
    • Средства на осуществление обязательного социального страхования
  • Экономика охраны труда
    • Источники финансирования расходов на прохождение медицинских осмотров
    • Прямые и косвенные потери на обеспечение охраны труда
    • Техническая, экономическая и социальная эффективность затрат на охрану труда
• Пожарная безопасность
  • Общие сведения о горении, взрыве и самовозгорании
  • Характеристики пожаровзрывоопасности веществ и материалов
  • Организационные и организационно-технические мероприятия по обеспечению взрыво- и пожарной безопасности
  • Взрывопредупреждение, взрывозащита, предотвращение пожаров и пожарная защита
  • Средства огнегасительные и пожаротушения
  • Пожарная сигнализация

Содержание и обслуживание сосудов, работающих под давлением

К обслуживанию сосудов, работающих под давлением (далее - сосуды), могут быть допущены лица, обученные, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов. Подготовка и проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должны проводиться в учебных заведениях, а также на курсах, специально создаваемых организациями.

Периодическое техническое освидетельствование регистрируемых сосудов проводится специалистами организаций, имеющих разрешение (лицензию) органов Ростехнадзора на проведение технических освидетельствований. Сосуды подвергаются наружным и внутренним осмотрам, а также гидравлическим испытаниям.

Владелец обязан обеспечить содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их эксплуатации . В этих целях необходимо:

1. назначить приказом из числа специалистов, прошедших проверку знаний, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов, а также ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов;
2. назначить необходимое количество лиц обслуживающего персонала, обученного и имеющего удостоверения на право обслуживания сосудов, а также установить порядок осмотра, проверки действия арматуры, контрольно-измерительных приборов (КИП), предохранительных и блокировочных устройств и поддержания сосудов в исправном состоянии. Результаты осмотра и проверки должны записываться в сменный журнал;
3. обеспечить проведение технических освидетельствований, диагностику сосудов в установленные сроки;
4. обеспечить порядок и периодичность проверки знаний персоналом инструкций по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов;
5. обеспечить специалистов Правилами ПБ 03-576-03 и руководящими указаниями по безопасной эксплуатации сосудов, а персонал - инструкциями. При этом работодатель обязан следить за тем, чтобы специалисты выполняли указанные Правила, а обслуживающий персонал - инструкции.

К обслуживанию сосудов допускаются лица не моложе 18 лет, годные по состоянию здоровья, обученные, аттестованные и имеющие удостоверения на право обслуживания сосудов.

Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже одного раза в год. Результаты проверки знаний оформляются протоколом. Допуск персонала к самостоятельной работе по обслуживанию сосудов оформляется приказом по организации.

Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода в работу должен быть указан в инструкции. При ремонте сосуда в соответствии с графиком планово-предупредительных работ следует соблюдать требования безопасности, изложенные в отраслевых правилах и инструкциях. Работы по ремонту должны выполняться организациями, имеющими лицензию Ростехнадзора.

Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию

Согласно требованиям п. 6.4.1 Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-03), разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, подлежащего регистрации в органах Ростехнадзора , выдается инспектором после его регистрации на основании технического освидетельствования и проверки, при которой контролируется:

• наличие и исправность (в соответствии с требованиями указанных Правил) арматуры, КИП и приборов безопасности;
• соответствие установки сосуда правилам безопасности;
• правильность включения сосуда;
• наличие аттестованного обслуживающего персонала и специалистов;
• наличие должностных инструкций для лиц, ответственных за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, ответственных за исправленное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов;
• инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию, сменных журналов и другой документации, предусмотренной Правилами.

Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в органах Ростехнадзора , выдается лицом, назначенным приказом по организации для осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на основании документации изготовителя после технического освидетельствования и проверки организации обслуживания.

Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорте.

На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200 х 150 мм:

• регистрационный номер;
• разрешенное давление;
• число, месяц и год следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания.

Сосуд может быть включен в работу на основании письменного распоряжения администрации организации после выполнения требования Правил ПБ 03-576-03.

В системе сбора и подготовки нефти применяются различные емкости, сепараторы, цистерны, баллоны и т.д., рабочее давление, в которых выше атмосферного. Ввиду этого к проектированию, устройству, ремонту и эксплуатации этих сосудов предъявляются повышенные требования, регламентируемые «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 10-115-96).

Правила распространяются на:

сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115 о С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа, без учета гидростатического давления;

сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа;

баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа;

цистерны и сосуды для транспортирования и хранения сжатых и сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 о С превышает давление 0,07 МПа.

Правила не распространяются на:

сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м 3 (25л), у которых произведение давления в МПа на вместимость в м 3 не превышает 0,02;

трубчатые печи;

сосуды, состоящие из труб с внутренним диаметром не более 150 мм без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб с внутренним диаметром не более 150 мм.

При определении вместимости из общей емкости сосуда исключается объем, занимаемый футеровкой, трубами и другими внутренними устройствами. Группа сосудов, а также сосуды, состоящие из отдельных корпусов и соединенные между собой трубами с внутренним диаметром более 100 мм, рассматриваются как один сосуд.

Для управления работой, обеспечения безопасных условий и расчетных режимов эксплуатации сосудов они должны быть оснащены: предохранительными устройствами (клапанами), приборами для измерения давления (манометрами), приборами для измерения температуры, указателями уровня жидкости, запорной и регулирующей арматурой.

Конструкция сосудов должна быть надежной, обеспечивать безопасность при эксплуатации и предусматривать возможность их полного опорожнения, очистки, промывки, осмотра и ремонта.

Для каждого сосуда должен быть установлен и указан в паспорте расчетный срок службы с учетом условий эксплуатации.

Сосуды должны иметь штуцеры для наполнения и слива воды, а также удаления воздуха при гидравлическом испытании.

2.Требования, предъявляемые к обслуживанию сосудов.

К обслуживанию сосудов, работающих под давлением, могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные, аттестованные и имеющие удостоверения на право обслуживания сосудов. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию должен оформляться приказом, распоряжением по цеху.

Приказом по управлению назначаются ИТР, аттестованные в установленном порядке и ознакомленные должностными обязанностями под роспись, ответственные за исправное содержание и безопасное действие сосудов, работающих под давлением. При длительной командировке, болезни и на время отпуска приказом по управлению должны быть оговорены лица, их замещающие.

Периодичность проверки знаний у ИТР – раз в 3 года, а у персонала, обслуживающего сосуды, - не реже одного раза в год.

Внеочередная проверка знаний проводится:

при переходе в другую организацию;

в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда;

по требованию инспектора Госгортехнадзора, лица по надзору, назначенного приказом по управлению, и других контролирующих органов.

Персонал, допущенный к самостоятельной работе, обязан раз в год пройти проверку знаний, и раз в квартал проинструктирован по безопасному ведению обслуживания, технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением, в объеме инструкций, утвержденный начальником управления. Инструкции должны быть разработаны на основании “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”, инструкций завода-изготовителя по эксплуатации сосудов, с учетом технологического назначения сосудов.

При перерыве в работе по специальности белее 12 месяцев персонал, обслуживающий сосуды, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков.

Обслуживающий персонал один раз в три дня при обслуживании сосуда, работающего под давлением, должен:

проверить герметичность фланцевых соединений и технологического оборудования на пропуск газа (нефти), при пропуске во фланцевом соединении подтянуть болты, при прорыве прокладки заменить ее;

проверить исправность манометра с помощью трехходового крана путем установки стрелки манометра в нуль, в случае, если стрелка не возвращается к нулевому положению шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности, его следует заменить;

убедится в наличии пломбы, исправности стекла и корпуса манометра. Кроме указанной проверки, не реже одного раза в 6 месяцев производить проверку рабочих манометров контрольным, имеющим одинаковое с проверочным манометром шкалу и класс точности, с записью в журнале контрольных проверок;

проверить исправность предохранительного клапана принудительным кратковременным “подрывом”, заеданий клапана не должно быть;

проверить исправность запорной арматуры, в случае обнаружения протечек в сальниковом уплотнении его необходимо равномерно подтянуть, а при необходимости и добавить набивку. Арматуру, снабженную масленками, необходимо один раз в 3 месяца смазывать и проверять на плавность хода;

произвести слив грязи из замерного сепаратора в дренажную емкость или котлован, конденсат с воздухосборников;

проверить наличие на сосуде табличек с указанием сроков технического освидетельствования и правильность их оформления. На табличке размером не менее 200 х 150 мм должно быть указано:

своевременно проводить проверку СППК в ремонтной мастерской ПРЦЭО. При замене СППК заполнять журнал газоопасных работ, журнал установок и снятия заглушек с оформлением наряда допуска к работе обслуживающего персонала. Проверку СППК проводить согласно утвержденному графику, замену – при обнаружении неисправности;

своевременно проводить поверку манометров;

проверить наличие схемы включения сосуда в помещении (АЗГУ) или операторной.

не допускать повышенных параметров режима работы сосудов, указанных в паспорте.

Все данные по замене запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств и т.д. заносятся в паспорт сосуда, а результаты обследования – в вахтенный журнал.

Контроль над техническим состоянием сосуда осуществляется:

обслуживающим персоналом:

раз в три дня (наружный осмотр);

лицом, ответственным за техническое состояние:

раз в 6 месяцев (наружный осмотр);

лицом по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов:

раз в 2 года (наружный и внутренний осмотр),

раз 8 лет (гидравлическое испытание) – для всех типов сосудов, входящих в закрытую систему нефтедобычи (аппараты, воздухосборники, газосепараторы, электродегидраторы и т.д.);

раз в 2 года (гидравлическое испытание) – для сосудов, внутренний осмотр которых провести невозможно, т.е. нет лючков и люков, специально предусмотренных изготовителем для осмотра и нет условий проведения тех освидетельствования, оговоренных в паспорте сосуда;

инспектором РГТИ:

раз в 4 года (внутренний осмотр);

раз в 8 лет (гидравлическое испытание) – для воздухосборников и др. сосудов, у которых произведение давления в МПа (кгс/см 2) на вместимость в м 3 (литрах) превышает 0,05 (500), не входящих в закрытую систему нефтедобычи.

3.Техничесое освидетельствование сосудов.

Сосуды, работающие под давлением, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию. Порядок и сроки проведения технического освидетельствования определены в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ-10-115-96).

Перед проведением технического освидетельствования необходимо раз в 2 года проводить толщинометрию стенок сосудов.

К проведению наружного и внутреннего осмотров, гидравлическому испытанию и дефектоскопии предъявляются следующие требования:

Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть:

остановлен;

охлажден (отогрет);

освобожден от заполняющей его рабочей среды;

пропарен;

отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления;

• покрытие сосуда от коррозии в местах, где имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов металла, должно быть частично удалено.

При гидравлическом испытании необходимо:

применять воду с температурой не ниже 5 о С и не выше 40 о С, если в технических условиях не указано конкретное значение температуры, допускаемой по условию предотвращения хрупкого разрушения. Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать конденсации влаги на поверхности стенок сосуда. По согласованию с разработчиком проекта сосуда вместо воды может быть использована другая жидкость;

опрессовку сосуда производить водой пробным давлением, указанным в паспорте, установив на время опрессовки заглушки под предохранительные клапана, и подводящие трубопроводы;

полностью удалить воздух при заполнении сосуда водой;

производить плавное повышение давления в сосуде;

контролировать давление в сосуде двумя манометрами; оба манометра должны быть одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления;

выдержать сосуд под пробным давлением в течение определенного времени. Время выдержки устанавливается разработчиком проекта. При отсутствии указаний в проекте время выдержки должно быть не менее значений, указанных в табл.1.

Таблица 1.

после выдержки под пробным давлением снизить давление в сосуде до расчетного, при котором произвести осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений.

Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:

течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле;

течи в разъемных соединениях;

видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру.

При наружном, внутреннем осмотрах и гидравлическом испытании должны быть выявлены и устранены все дефекты, снижающие прочность сосуда, особое внимание обратить на состояние защитного слоя от коррозии;

Обязательными местами для замера толщины стенок методом толщинометрии являются точки вокруг штуцеров (не менее 40х для каждого штуцера на расстоянии 50 мм.)

Не допускайте работу сосуда, если скорость коррозии приводит к уменьшению толщины стенок меньше расчетной, т.е. уменьшенной на 2 мм (припуска на коррозию). Скорость коррозии определяется исходя из сравнений результатов предыдущего и очередного замера. Результаты замера и координаты точек прилагаются к паспорту.

Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорте сосуда лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований.

Сосуды подлежат внеочередному освидетельствованию в случаях:

если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;

если сосуд был демонстрирован и установлен на новом месте;

если произведен ремонт с применением сварки;

перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;

после отработки расчетного срока службы, установленного изготовителем, проектом или другой НД;

после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;

по требованию инспектора Госгортехнадзора или ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда.

При проведении внеочередного освидетельствования должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.

К сосудам, работающим под давлением, относятся герметично закрытые емкости, которые предназначены для осуществления химических и тепловых процессов, а также для хранения и перевозки сжатых, сжиженных газов и жидкостей.

Основные требования к устройству, монтажу, ремонту и эксплуатации сосудов, работающих под давлением, изложены в ДНАОП 0.00-1.07-94 "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением". Эти правила распространяются на:

сосуды, которые работают под давлением воды с температурой выше 115оС или с другой жидкостью с температурой, которая превышает температуру кипения при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), без учета гидростатического давления;

сосуды, которые работают под давлением пара или газа выше 0,07МПа;

баллоны, предназначенные для транспортировки и хранения сжиженных и сжатых газов под давлением выше 0,07МПа;

цистерны и бочки для транспортировки и хранения сжиженных газов, давление газов в которых, при нагревании до 50 оС, превышает давление 0,07МПа;

цистерны и сосуды для транспортировки и хранения сжиженных и сжатых газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07МПа, открываемых периодически для их опустошения;

барокамеры.

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением не распространяются на:

приборы парового и водяного отопления;

сосуды и баллоны емкостью не более 25л, у которых произведение емкости в литрах на рабочее давление (МПа) составляет не более 20л МПа;

сосуды из не металлических материалов;

сосуды, работающие под давлением воды при температуре не выше 115 о С и сосуды под давлением других жидкостей при температуре не выше точки кипения и давлении 0,07МПа.

В зависимости от температуры и давления эксплуатации сосуды подразделяются на 4 группы (табл. 3.3.1).

Сосуды до пуска в эксплуатацию должны быть зарегистрированы в экспертно-технических центрах (ЭТЦ) Госнадзора. Регистрации в ЭТЦ подлежат:

сосуды, работающие под давлением, не едких и не взрывоопасных сред с температурой стенок более 200 оС и подчиняющиеся неравенству (2,3 и 4 группы)

(3.3.2)

где P – рабочее давление, МПа (кгс/см2);

V – объем, м3 (л).

Сосуды с едкими и взрывоопасными средами с температурой более 200 оС, подчиняющиеся неравенству (1 группа), баллоны вместимостью более 200л для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов.

(3.3.3)

Не подлежат регистрации в ЭТЦ:

сосуды 1й группы, которые работают при температуре не более 200 оС, в которых произведение давления в МПа (кгс/см2) на объем в м3 (л) не превышает 0,05 (500);

сосуды 2, 3 и 4 групп, работающие при указанной выше температуре, у которых произведение давления в МПа (кгс/см2) на объем в м3 (л) не превышает 1 (10000);

бочки для транспортировки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100л включительно, которые устанавливаются стационарно, а также предназначенные для транспортировки и хранения сжиженных, сжатых и растворенных газов;

сосуды для сохранения или транспортировки сжиженных газов, жидких и сыпучих тел, которые находятся под давлением периодически при их опорожнении;

сосуды со сжатыми и сжиженными газами, которые предназначены для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которые они установлены; некоторые другие сосуды.

Таблица 3.3.1

Группы сосудов в зависимости от расчетного давления.

Регистрация сосудов производится по письменному заявлению владельца сосуда с предъявлением: паспорта на сосуд, удостоверения о качестве сборки, схемы включения сосуда (с указанием рабочих параметров), паспорта предохранительного клапана с указанием расчетной пропускной способности.

Разрешение на пуск в работу сосудов, подлежащих регистрации, выдается инспектором надзора после их регистрации и технического освидетельствования.

Разрешение же на пуск в работу сосудов, не подлежащих регистрации в органах надзора, выдается лицом, назначенным приказом по предприятию для осуществления надзора за ними, на основании результатов технического освидетельствования. Эти разрешения (с указанием срока следующего технического освидетельствования) записываются в паспорт и "Книгу учета и освидетельствования сосуда".

Техническое освидетельствование сосудов, подлежащих регистрации в ЭТЦ, проводят представители Госнадзора охраны труда в присутствии представителей технической службы предприятия. Сосуды, которые не подлежат регистрации в органах Госнадзора охраны труда лицом, отвечающим за их техническое и безопасное состояние на предприятии. Техническое освидетельствование включает внешний и внутренний осмотр и испытание давлением, согласно паспорту на сосуд.

При перестановке сосуда на новое место или передаче другому владельцу, а также изменении схемы его работы сосуд подлежит обязательной перерегистрации.

Для обслуживания сосудов, работающих под давлением, могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по утвержденной программе, аттестованные с выдачей удостоверения на право выполнения работ.

Аттестация персонала, который работает с сосудами под давлением вредных веществ 1, 2, 3 и 4го классов опасности по ГОСТ 12.1.007 производится комиссией с обязательным участием представителя Госнадзора охраны труда (в остальных случаях участие представителя Госнадзора охраны труда в комиссии не обязательно). Проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, работающие под давлением, проводится не реже 1 раза в год.

Внеочередная проверка знаний персонала проводится в следующих случаях:

при перерыве в работе более 12 месяцев;

по требованию представителя Госнадзора охраны труда при обнаружении нарушений в работе персонала или технического состояния сосуда;

при смене места работы;

при смене типа или группы сосудов, работающих под давлением;

при изменении схемы и режима работы сосуда под давлением.

Учитывая высокую потенциальную опасность сосудов, работающих под давлением, на рабочем месте должна быть вывешена инструкция безопасной работы, порядок допуска и включения. Запрещено находиться на рабочем месте с сосудами под давлением посторонним лицам.

Автоклавы применяют в строительной индустрии для тепловой обработки силикатных изделий, пено- и газобетона, силикатного кирпича, пропитки древесины и т.д.

Аварии с автоклавами могут произойти из-за превышения давления пара сверх допустимого, открытия крышек при наличии давления более 0,01МПа (0,1кгс/см2) в автоклаве, впуска пара при неполном закрытии крышек, нахождении обслуживающего персонала внутри автоклава.

Автоклавы для обеспечения безопасной работы снабжаются, также как и сосуды, работающие под давление, предохранительной и запорной арматурой, контрольно-измерительными приборами.

Безаварийная работа автоклавов достигается качеством изготовления, режимом эксплуатации, своевременным проведением технического освидетельствования и профилактических ремонтов в установленные сроки.

Во избежание аварий, автоклавы оборудуются системой блокировок, исключающей впуск пара в автоклав с не полностью закрытыми крышками, а также открывание крышек при наличии давления в автоклавах.

На рис.3.3.8 приведена схема автоматической блокировки крышки автоклава при наличии в нем давления.

Из автоклав (рис3.3.8) через конденсационный сосуд 8 пар поступает в реле давления 7 и, прогибая резиновую мембрану 5, приводит в движение шток 6. Последний упирается в выключатель 4 и разрывает электрическую цепь электромагнитного замка 9. В этом случае электромагнитный замок отпускает сердечник 10, который под действием пружины 11 замыкает фиксатор 12. Последний не позволяет вращать ручку 13 червячной лебёдки 14 и тем самым препятствует повороту крышки 15 автоклава в затворе.

Если давление пара в автоклаве снято, то электрическая сеть замка 9 замыкается переключателем 4, сердечник 10 втягивается в электромагнит и размыкает фиксатор 12. Этим обеспечивает возможность вращения ручки 13 для открывания крышки автоклава.

Рис.3.3.8 Автоматическая блокировка крышки автоклава.

Схема автоматической блокировки подачи пара в автоклав (рис.3.3.9) исключает возможность впуска пара в автоклав, если крышки автоклава не закрыты. На автоклаве 1 помещен конечный выключатель 2, который срабатывает в том случае если крышка 3 плотно закрыта и шток 4, преодолев усилие пружины 5, воздействует на этот выключатель. При замыкании цепи электромагнит 6, сжимая пружину 7, поднимает стопор 8 и освободит храповое колесо 9. После этого можно вращать маховик 10, соединенный с храповым колесом, для впуска пара в автоклав через вентиль 11.

При эксплуатации автоклавов применяют систему, при которой рабочий-пропарщик во время пропарки изделий запирает в своём шкафу жетон с номером автоклава и номером его крышки. Окончив пропарку и сняв давление в автоклаве, пропарщик передаёт жетон загрузчику-выгрузчику, который имеет право открывать и закрывать крышку автоклава. Закончив работу, лицо, обсуживающее автоклав, закрывает его крышку, а жетон под расписку возвращает пропарщику. Жетонная система позволяет избежать нарушения правил безопасного обслуживания автоклава и предотвратить несчастные случаи.

Сосуды, работающие под давлением, требуют особых правил эксплуатации и регистрации в Ростехнадзоре. В статье вы найдете подробные разъяснения и образцы документов.

Читайте в статье:

Сосуды работающие под давлением: определение

Сосуды под давлением – это герметически закрытые емкости, предназначенные для технологических процессов (химических, тепловых, других). Такое оборудование используется для хранения, транспортировки газообразных, жидких и других веществ и может быть стационарно установлено на предприятии либо быть передвижным.

Эксплуатация сосудов работающих под давлением

Порядок эксплуатации регулируют , утвержденные приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому, атомному надзору от 25 марта 2014 г. № 116.

В основные обязанности эксплуатирующей организации входит:

• ввод оборудования в эксплуатацию, запуск его в работу, постановка на учет в Ростехнадзоре;
• ведение надзора за исправным состоянием и производственного контроля;
• выполнение технического обслуживания, освидетельствования, ремонта;
• выведение из эксплуатации.

Нормативное регулирование производственных процессов с использованием оборудования, работающего под избыточным давлением.

Наименование документа	Обоснование – пункт Правил № 116
Протоколы проверки знаний требований промышленной безопасности работников, обслуживающих оборудование.
Графики планово-предупредительных ремонтов. Составляются ежегодно с целью рационального обслуживания оборудования, своевременного, качественного проведения профилактических и ремонтных работ. Доводятся до сведения руководителей подразделений.
Приказ о назначении ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением, за осуществление производственного контроля.
Инструкции по пуску, обслуживанию, ремонту трубопроводов.
Удостоверения о качестве монтажа оборудования.
Акт (технический отчет) о проведении технического диагностирования, неразрушающего и разрушающего контроля.
Сосуды под давлением, не подлежащие регистрации в Ростехнадзоре Согласно ФПН 116 (п. 215), ставить на учет не требуется, например: сосуды I-й группы (среда –взрывоопасная или пожароопасная, или 1,2 классов опасности), работающие при температуре стенки не выше 200° С, у которых произведение давления в МПа (кг/см 2) на вместимость в м 3 (литрах) не превышает 0,05 (500), а также сосуды 2, 3, 4-й групп (среда-любая), работающие при указанной выше температуре, у которых произведение давления в МПа (кг/см 2) на вместимости в м 3 (литрах) не превышает 0,1 (10000). аппараты воздухоразделительных установок, разделения газов, расположенные внутри теплоизоляционного кожуха (регенераторы, теплообменники, конденсаторы, адсорберы и др.); баллоны до 100 л включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных, растворенных газов; сосуды холодильных установок, холодильных блоков в составе технологических установок; резервуары воздушных электрических выключателей; сосуды для хранения или транспортирования сжиженных газов, жидкостей, сыпучих тел, находящихся под давлением периодически при их опорожнении; висциновые и другие фильтры, установленные на газопроводах, газораспределительных станциях, пунктах, установках; сушильные, суконосушильные, холодильные цилиндры бумагоделательных, картоноделательных, сушильных машин и т.д. Паспорт на сосуды, работающие под давлением (образец) Основной документ устройства – это паспорт. Так указано в , принятого Решением Совета Евразийской экономической комиссии от 02.07.2013 № 41. На всей территории Евразийского экономического союза этот нормативный документ является определяющим. Ниже мы приводим пример паспорта. Паспорт оформляет предприятие-изготовитель. Он должен быть в наличии всегда, с момента изготовления до утилизации, то есть весь цикл жизни устройства. В этом документе обязательно должна иметься дата выпуска продукции, печать предприятия. При утрате паспорта восстановить его имеет право только завод-изготовитель. Таблички на сосуды, работающие под давлением Согласно ФНП, оборудование необходимо снабдить специальными опознавательными знаками. Исключение – небольшие баллоны для транспортировки объемом до 100 л. В зависимости от конфигурации устройства и места расположения, на нем делается маркировочная надпись либо устанавливается табличка. Чаще всего используют именно таблички. На них указывают следующие сведения: Инвентарный номер. Разрешенные параметры (такие как давление, температура). Даты, в которые будут проведены наружный и внутренний осмотр устройства, а также гидравлическое испытание.