Несчастный случай на токарном станке. Причины травматизма на производстве и борьба с ними. Основы предупреждения травматизма при работе на металлорежущих станках
Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек - в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.
Сварочные экраны и защитные шторки - в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!
Если при работе на сверлильных станках не уделять необходимого внимания вопросам безопасности, то могут иметь место производственные травмы. К основным причинам производственных травм следует отнести несоблюдение техники безопасности при работе режущим инструментом, пользовании приспособлением и электрическим приводом. При работе на станке следует особое внимание уделять отлетающей стружке, обращению с деталями, заготовками и другими предметами.
Режущие инструменты
При сверлении практически не удается оградить вращающийся инструмент, поэтому важное значение имеет состояние спецодежды, исключающей возможность захвата ее вращающимся инструментом. Порванная, не застегнутая на все пуговицы одежда, не убранные под головной убор волосы, выпущенные наружу концы женских косынок, платков, галстуков служат причиной захвата сверловщика вращающимися частями станка или инструмента.
Ограждению подлежат все приводные и передаточные механизмы станка (зубчатые колеса, цепи, ремни, шкивы, валы), поэтому необходимо следить за установкой защитных ограждений, удобных при эксплуатации станка.
Сливная (ленточная) стружка
Сливная стружка часто является причиной порезов рук и ног. До сих пор не найдено универсального средства устойчивого ее дробления в процессе резания в широком диапазоне режимов резания. Травму можно получить как во время работы станка, так и при уборке рабочего места. Для освобождения станка и рабочего места от стружки следует использовать специальные захваты.
Отлетающая стружка и пыль хрупких металлов
При обработке бронзы, латуни, чугуна, различных сплавов и стали образуются элементная отлетающая стружка и пыль. Стружка может травмировать (обжечь) лицо и руки сверловщика, а пыль - засорить глаза. При обработке хрупких металлов и неметаллических материалов воздух рабочей зоны загрязняется пылью обрабатываемого материала, имеющего во многих случаях вредные составляющие (такие, как свинец, бериллий, асбест и др.). При обработке отверстий в заготовках из материалов, дающих мелкую стружку и пыль, обязательно следует надевать очки и устанавливать специальные пневматические стружкоприемники, соединяемые с отсасывающими устройствами.
Приспособления для закрепления заготовок
Несчастный случай может произойти из-за ненадежного закрепления заготовки или инструмента, в результате этого они могут сдвинуться и нанести травму. При закреплении заготовки и инструмента возможен срыв с болта или гайки «разработанного» ключа несоответствующего размера.
Заготовки и обработанные детали
Травмы иногда возникают при установке заготовки и съеме обработанной детали со станка вручную (падение заготовки на ноги, защемление рук между заготовкой и станиной станка). Ушибы ног или других частей тела часто происходят в результате неправильной укладки деталей, неудовлетворительного состояния полов и рабочих мест. Высота штабелей мелких деталей должна быть не более 0,5 м, средних - 1 м, крупных - 1,5 м.
Движущиеся части станков
Установку заготовки и съем обработанной детали производят при выключенном станке и на расстоянии от режущего инструмента, который может травмировать сверловщика при неосторожном движении.
Электрический ток
Ограждения, блокировки и заземление всегда должны быть в исправном состоянии в соответствии с действующими правилами.
Травмы могут возникнуть и при падении человека на поврежденном или загрязненном эмульсией, маслом или стружкой полу, при столкновении людей или наезде транспортных средств в механических цехах машиностроительных заводов. Поэтому сверловщик должен быть внимательным при работе на станке и во время перемещения по цеху.
Определенную помощь в предупреждении травматизма может оказать учащимся ознакомление с материалом, приводимым ниже.
Слесарные работы
Причиной травматизма при выполнении слесарных работ может быть неправильное пользование зубилом и молотком. Зубило не должно быть закалено «сухо», т. е. быть слишком твердым. В этом случае при работе будет выкрашиваться режущая кромка.
Боек зубила не должен деформироваться при ударах молотком, так как при сильном ударе на бойке зубила появляются заусенцы, которые могут поранить руку работающего.
Рубка и правка металла
При рубке вязких металлов (медь, латунь, мягкая сталь) лезвие зубила следует периодически смачивать минеральным маслом или мыльной эмульсией. Это создает более гладкую поверхность и облегчает работу.
При правке молотком листового металла листы следует удерживать кузнечными клещами или струбцинами, их применение исключает возможность ушиба пальцев.
Резка металла ножовкой
При резке металла ручной ножовкой следует обращать внимание на исправность станка, который должен прочно удерживать ножовочное полотно. Заготовку надежно укрепляют в тисках. В конце резки нужно уменьшить нажим на ножовку и поддерживать обрезаемую часть, чтобы она не упала на ноги. Образующуюся от распила стружку не следует сдувать, так как она может попасть в глаз.
Запрещается пользоваться инструментами с шероховатой, суковатой или расщепленной рукояткой, напильником без ручки, гаечным ключом вместо молотка (может сорваться и ушибить руку).
Не следует пробовать пальцем качество опиленной поверхности, чтобы не образовались ссадины, занозы. Все режущие инструменты должны систематически затачиваться, что значительно облегчает работу с ними. Своевременная обточка зубила необходима для предупреждения случаев травматизма осколками.
Работа с зубилом
При обработке зубилом или крейцмейселем деталей из чугуна, бронзы или другого хрупкого металла рабочие должны пользоваться защитными очками, предохраняющими глаза от осколков. Защитные очки необходимо надевать и при работе на токарных и шлифовальных станках, а также при выполнении других работ, связанных с возможностью травматизма глаз стружкой, частицами кремния и др.
Очки хранят на рабочем месте в мастерской, они требуют бережного обращения и постоянного контроля за их чистотой и исправностью отдельных частей, особенно стекол и завязок.
Сверлильные работы
Причины травматизма при работе на сверлильном станке в большинстве случаев обусловлены незнанием пли несоблюдением основных правил техники безопасности.
Перед началом работы на сверлильном станке необходимо проверить его исправность и состояние электрической аппаратуры, ограждений движущихся частей станка, а также исправность машинных тисков, качество смазки. Замеченные недостатки следует устранить или поставить о них в известность мастера.
В процессе работы на сверлильном станке особое внимание необходимо обращать на крепление заготовки, состояние сверла, особенно его лезвия и углов заточки.
Причиной травматизма может быть также небрежность в одежде - не заправленные рукава, галстук, которые могут быть во время работы захвачены сверлом или патроном.
Наиболее часты случаи ранения стружкой при работе на металлорежущих станках. В связи с этим необходимо применять защитные приспособления; щитки на резце и суппорте станка, прозрачные экраны, защитные очки.
Металлорежущие станки снабжаются специальными приемниками в виде металлического короба для сбора стружки, имеющими защитный экран на задней стенке. Убирать рабочее место от металлических и древесных опилок следует только специальными щетками. Нельзя сдувать опилки или сметать их руками. При неправильных приемах уборки можно засорить глаза или поранить руки.
Точильный станок
Абразивный круг на точильном станке оборудуется ограждениями в виде металлического защитного кожуха, откидного защитного экрана из специального небьющегося стекла. Благодаря этому искры, пыль, частицы абразивных материалов попадают внутрь или вниз под закрытый кожух, откуда легко сметаются ершиком, а не вперед, где они угрожали бы работающему без защитных очков.
Загромождение проходов
Нередки случаи травматизма вследствие загромождения проходов мастерских готовой продукцией, отходами, посторонними вещами, а также из-за выступающих над поверхностью пола приспособлений.
Металлорежущие станки
Работа на металлорежущих станках производится с применением:
- смазочных и охлаждающих веществ
- эмульсий
- масел
Работники должны помнить, что эти вещества могут оказывать неблагоприятное влияние на организм. Загрязнение открытых поверхностей тела, смачивание одежды смазочно-охлаждающими жидкостями, в состав которых входят минеральные нефтяные масла и приготовленные на их основе эмульсии, вызывают поражения кожи (дерматиты, фолликулы, угри).
Смазочно-охлаждающие нефтяные масла, поступая в помещение в виде паров, могут оказывать раздражающее действие на:
- слизистую оболочку верхних дыхательных путей
- весь организм
Металлорежущие станки оборудуют щитками-экранами или другими приспособлениями, предохраняющими смазочно-охлаждающие жидкости от разбрызгивания и облегчающими их стекание с инструмента.
Смазочно-охлаждающие жидкости должны периодически (не реже одного раза в месяц) подвергаться очистке от всякого рода примесей. Необходим строгий контроль за содержанием в эмульсиях нафтеновых мыл и кислот.
Для предупреждения заболеваний кожи в эмульсиях и пастах не допускается содержание нафтеновых кислот свыше 20%, а в эмульсиях - свыше 1% нафтеновых мыл.
Недопустимо использование в качестве охлаждающей жидкости растворов:
- хромпика
- хлорнафтенов бария
Работающие со смазочно-охлаждающими жидкостями должны пользоваться спецодеждой (комбинезонами и фартуками), не пропускающей жидкости и масла. После окончания смены необходимо менять платье и белье, ежедневно принимать душ ().
Некоторые учащиеся профтехучилищ после работы моют руки:
- маслами
- эмульсиями
- керосином
- бензином и т. д., считая, что они безвредны для кожи.
Это неправильно, так как систематическое применение этих веществ для мытья рук является одной из причин кожных заболеваний.
Особенно вредно использование для мытья рук отработанных масел и эмульсий, так как в них содержатся большие количества мельчайших частиц обрабатываемых предметов, которые могут вызвать микротравмы.
Для профилактики производственного травматизма следует нормировать в соответствии с возрастом учащихся переноску и подъем тяжестей.
Рабочая одежда
Важным элементом в предупреждении травматизма рабочих является ношение спецодежды. Рабочая одежда не должна стеснять движений, но и не должна быть излишне свободной, с развевающимися концами.
Для оказания первой помощи в мастерских необходимо иметь аптечку с медикаментами.
К атегория:
Сверление металла
Основные правила безопасной работы на сверлильных станках и механизированными сверлильными машинками
Несчастные случаи при работе на сверлильном станке обычно происходят по причине его неисправности, из-за отсутствия защитных ограждений, вследствие несоблюдения работающими правильных приемов работы, Загромождения рабочего места заготовками, деталями и разными ненужными предметами. Нередко причиной несчастного случая является загрязненный, мокрый и скользкий пол на рабочем месте. Чтобы избежать несчастных случаев, работающий на сверлильном станке должен содержать в порядке рабочее место, соблюдать правила техники безопасности, умело пользоваться инструментом.
Приступая первый раз к работе на сверлильном станке или к использованию механизированного инструмента, слесарь должен получить от мастера подробный инструктаж.
Перед началом работы нужно привести в порядок одежду и головной убор, проверить состояние рабочего.места, удостовериться в том, что ограждения станка находятся на своих местах и хорошо закреплены. Необходимо помнить, что свисающие части одежды или головного убора, длинные волосы могут быть захвачены вращающимися частями станка - шпинделем или сверлом, могут зацепиться за выступающие части. Поэтому перед работой нужно завязать тесемки на рукавах, тщательно убрать длинные волосы под головной убор.
Нельзя удалять стружку из отверстий пальцами или сдувать ее. Это надо делать крючком или щеткой и только после остановки станка. Не разрешается для охлаждения в процессе резания пользоваться смоченной тряпкой; тряпка может намотаться на сверло и захватить пальцы работающего. При обработке сверлильном станке нельзя держать обрабатываемую деталь руками; ее нужно зажимать в станочных тисках или надежно прикреплять к столу станка.
Недопустимо проверять остроту сверла рукой на ходу станка, такие попытки всегда кончаются травмой. Нельзя устанавливать инструмент во время вращения шпинделя; это может привести к тяжелому ранению рук,
Работая электрической сверлильной машинкой, необходимо хорошо заземлить корпус машинки через специальный провод. Машинка обязательно предварительно проверяется на отсутствие повреждения электроизоляции. Работающий должен стоять на изолированном полу или на резиновом коврике.
При пользовании пневматической машинкой следует пускать ее только в том случае, когда инструмент уста» новлен в рабочее положение. При случайном пуске машинки можно сильно повредить себе руки и травмировать других. Нужно работать исправным инструментов и не очень сильно нажимать на машинку в процесс работы.
Только при самом строгом соблюдении требовани| техники безопасности создаются наилучшие условия работы, исключающие возможность несчастных случаев.
Министерство образования Российской Федерации Кузбасский государственный технический университет Кафедра металлорежущих станков и инструментов
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ
Методические указания для проведения практических занятий по дисциплине «Станки и инструменты» для студентов направления 552100
«Эксплуатация транспортных средств»
Составили Л.В. Рыжикова К.А. Павловец
Утверждено на заседании кафедры МСиИ Протокол № 6 от 28.06.00
Электронная копия хранится в библиотеке главного корпуса КузГТУ
Кемерово 2001
1.1. Ознакомление с задачами курса «Станки и инструменты».
1.2. Изучение техники безопасности при работе на металлорежущих станках.
2. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ
2.1. Ознакомление с программой обучения по курсу «Станки и инструменты».
2.2. Изучить правила внутреннего распорядка и техники безопасности при работе в учебных мастерских.
3. ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ
3.1. Цель и задачи курса.
Целью проведения лабораторно-практических работ по курсу «Станки и инструменты» является изучение основных положений по изменению формы детали на примере механической обработки материалов резанием, освоение приемов управления станками, выполнение токарных операций с соблюдением правил организации рабочих мест и техники безопасности.
3.2. Правила проведения занятий.
В течение обучения студенты выполняют 8 работ и в конце выполнения и изучения теоретических положений сдают зачёт.
– изучение теоретических положений -1-1,5 часа;
– вводный инструктаж, выполнение практической части занятия -1-2 часа;
– закрепление и контроль знаний учащихся и оформление отчетов – 1 час.
Выполнение практической части занятия проводится под руководством и контролем преподавателя и учебного мастера. Во время занятия студент получает конкретное задание на работу и, пользуясь указанием инструкционной карты, проверяет оснащенность рабочего места инструментами, готовит станок, выполняет приемы работы, показан-
ные учебным мастером при вводном инструктаже.
4. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Введение.
Токарные станки занимают одно из ведущих мест в станочном парке. Несмотря на преобладающие тенденции развития специальных токарных станков, токарных автоматов и станков с ЧПУ, используются и универсальные токарно-винторезные станки.
На любом предприятии есть цехи или мастерские, где ремонтируют машины, оборудование, изготавливают детали взамен изношенных. Там также основным оборудованием является токарный станок.
Чтобы стать квалифицированным специалистом, нужно знать свойства металлов и их назначение, уметь читать чертежи и изготавливать по ним изделия, знать режущие инструменты, уметь их затачивать и правильно эксплуатировать; хорошо знать назначение измерительных инструментов и уметь ими пользоваться; в совершенстве знать устройство, работу и наладку токарного станка.
Типовые детали, которые изготавливают на токарных станках, - это тела вращения (шкивы, валы, заготовки зубчатых колес и т.д.).
Среди различных способов формообразования деталей машин и механизмов, приборов и других изделий применяют обработку резанием: точение, сверление, фрезерование, шлифование и т.д.
4.1. Техника безопасности при работе на металлорежущих станках
4.1.1. Общие положения.
Техника безопасности - это система технических средств и приемов работы, обеспечивающих безопасность труда. Основное содержание мероприятий по технике безопасности и производственной санитарии заключается в профилактике травматизма, т.е. предупреждении несчастных случаев. Причины производственного травматизма принято подразделять на 2 группы – технические и организационные. Под техническими причинами обычно понимают конструктивные недостатки или неисправность производственного оборудования и различных сооружений, отсутствие или несовершенство технических средств безопасности и т.д. Под организационными причинами понимают недостаток в организации труда на рабочем месте, в том числе загромождение
рабочего места заготовками, изделиями и т.д.; неправильные приемы труда в связи с необученностью и недостатками инструктажа по технике безопасности и другие аналогичные причины.
Режущие инструменты, особенно быстровращающиеся сверла, абразивные круги, могут нанести травмы, в том числе с тяжелым исходом, при случайном соприкосновении с ними в процессе работы, в случае захвата ими одежды, а также в случаях внезапного их разрушения (разрыв шлифовального или заточного круга, дисковой фрезы, вылет вставных ножей торцовых фрез и т.д.).
Приспособления для закрепления обрабатываемой детали, особенно поводковые и кулачковые патроны, представляют опасность как при случайном к ним прикосновении, так и в случаях захвата одежды выступающими частями в процессе работы станка.
Быстровращающаяся заготовка может вырваться из закрепляющих устройств, например, при недостаточно надежном ее закреплении в кулачковом патроне, несоответствии центра задней бабки режимам резания и неправильном выполнении центровых отверстий, если на станке обрабатываются тонкие длинные заготовки (они могут вырваться из центров вследствие прогиба, вызванного силами резания); травма может быть нанесена тяжелой заготовкой, устанавливаемой на станке или при снятии ее со станка вручную, без соответствующих приспособлений.
Приводные и передаточные механизмы станка, особенно ходовые винты и валики токарных станков, а также ременные, цепные и зубчатые передачи могут нанести травму в процессе наладки, смазки и ремонта станка.
Металлическая стружка, образующаяся при точении, представляет серьезную опасность; работать, не убирая стружку нельзя; стружка, запутавшаяся на рычагах управления, иногда делает невозможным своевременное выключение станка.
Основными вредными факторами при обработке хрупких металлов (чугун, бронза), неметаллических материалов (графит) являются: пыль обрабатываемого материала и смазочно-охлаждающие жидкости. Необходимо применение обеспыливающих устройств или средств индивидуальной защиты.
Также к вредным факторам относятся монотонный шум станков, ослабляющий внимание, и недостатки искусственного освещения зоны обработки, вызывающие перенапряжение зрения станочника и необходимость чрезмерного приближения его к зоне обработки, что связано с опасностью травмирования.
4.1.2. Токарные станки Перед работой необходимо:
1. Привести в порядок рабочую одежду, т.е. застегнуть или обхватить широкой резинкой обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было развивающихся концов.
2. Убедиться в исправности станка, инструмента, приспособлений,
а также ограждений предохранительных и заземляющих устройств.
3. Проверить на холостом ходу исправность механизмов управления, а также фиксацию рычагов переключения.
4. Немедленно заявить мастеру о всех неисправностях инструмента, приспособлений станка и электрооборудования; до устранения неисправностей к работе не приступать, самостоятельно ремонтировать или устранять неисправности станка не разрешается.
5. Удобно установить тару для заготовок и обработанных деталей, проверить, исправна ли подножная решетка.
Во время работы следует:
1. Производить установку и съем тяжелых деталей и приспособлений только с помощью подъемных устройств, при ручной установке деталей работу, как исключение, выполняют с подручным; освобождать от подвески деталь разрешается только после ее установки и надежного закрепления на станке.
2. Не нарушать правила, запрещающие работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников.
3. Протереть (для удаления масла) патрон и планшайбу перед установкой, а также перед снятием их со станка.
4. При установке (навинчивании) патрона или планшайбы на станок подкладывать под них деревянные подкладки с выемкой по форме патрона; тяжелые патроны и планшайбы устанавливать при помощи подъемного устройства и специального захватного приспособления.
5. Производить установку (навинчивание), снятие (свинчивание) патрона или планшайбы со шпинделя при ручном вращении патрона с
помощью ключа, рывком на себя или ударами выступающих участков патрона о бронзовую подставку.
6. Не наращивать рукоятки ключа для закрепления заготовок в патроне, не применять подкладок между зевом ключа или гранями ключа
и гайки, не оставлять ключ в патроне после закрепления или освобождения заготовки.
7. Надежно и жестко закреплять инструмент и обрабатываемую деталь на станке.
8. Не допускать, чтобы после закрепления заготовки кулачки выступали из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра более чем на 1/3 своей длины, при значительно выступающих кулачках заменить патрон или установить специальное ограждение.
9. Применять безопасные поводковые патроны, а также защитные щитки.
10. При нарезании резьбы плашками придерживать вороток суппортом, а не руками.
11. Во избежание травмы из-за поломки инструмента необходимо: а) включать сначала вращение шпинделя, а затем подачу; обрабатываемую деталь приводить во вращение до соприкосновения ее с рез-
цом, в этом случае произойдет врезание плавно, без ударов; б) перед остановкой станка выключить сначала подачу и плавно
отвести режущий инструмент от заготовки, а затем отключить вращение шпинделя.
12. При возникновении вибраций станок остановить и принять меры к их устранению вместе с мастером, проверить закрепление резца и заготовки, изменить по согласованию с мастером режим резания.
13. При обработке вязких металлов, дающих сливную ленточную стружку, применять резцы с выкружками, накладными стружколомами или стружкозавивателями.
14. При обточке хрупких металлов, дающих мелкую отлетающую стружку, а также при дроблении стальной стружки в процессе обработки использовать защитное устройство - специальные стружкоотводы, прозрачные экраны.
15. Не пытаться измерять заготовку во время ее вращения при отсутствии специальных устройств.
16. Закреплять в кулачковом патроне без поддержки центром задней бабки только короткие заготовки (длиной не более двух диаметров); нежесткие валы (длиной более 10 диаметров) обрабатывать в лю-
17. Вытирать руки только чистой ветошью, так как мелкой стружкой в ветоши, использованной для вытирания станка, можно поранить руку.
18. Следить, чтобы охлаждающая жидкость или масло не попали на пол в зоне рабочего места токаря, при обнаружении утечки масла немедленно сообщить мастеру.
19. Не облокачиваться на станок во время работы.
20. Не пытаться тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка.
21. Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель, прежде чем покинуть рабочее место даже на короткое время, а также при временном прекращении подачи электроэнергии, уборке, смазке и чистке станка, обнаружении какой-либо неисправности и т.д.
22. Удалять стружку специальными крючками и щеткамисметками, а не руками и инструментом.
23. Выключить станок и электродвигатель.
24. Привести в порядок рабочее место, убрать стружку (ветошью, крючком, сметкой) со станка, положить в определенное место инструмент и приспособления, аккуратно сложить готовые детали и заготовки.
25. Смазать трущиеся части станка.
26. Сдать станок сменщику или мастеру и сообщить о замеченных неисправностях и принятых мерах по их устранению.
4.1.3. Фрезерные станки При работе на фрезерных станках травмы станочнику могут быть
нанесены фрезой, стружкой, обрабатываемой деталью и приспособлением для ее закрепления. Ранение фрезой может произойти главным образом во время ее вращения, при отсутствии устройств, ограждающих фрезу, и нарушении правил эксплуатации станка. Так, иногда фрезеровщик измеряет деталь во время работы станка либо удаляет изпод фрезы стружку руками и случайными предметами. Несчастные случаи могут произойти при закреплении детали или при снятии ее со станка, когда руки рабочего находятся вблизи неогражденной фрезы.
Для предупреждения порезов рук необходимо ограждать фрезу, пользоваться специальной неизношенной щеткой для удаления со станка стружки, а также не измерять деталь вблизи открытой фрезы.
Безопасность при работе дисковыми и торцовыми фрезами со вставными ножами – это применение открывающихся ограждений зоны резания и ограждение режущего инструмента в нерабочей его части.
В отличие от точения при фрезеровании любых материалов образуются только отлетающие элементы стружки различной формы.
При современных режимах стружка имеет высокую температуру, может травмировать глаза и привести к ожогу открытых частей тела. Необходимо использовать ограждения, препятствующие отлетанию стружки в сторону рабочего места.
При фрезеровании хрупких металлов и неметаллических материалов важную роль играет обеспыливание рабочей зоны, применяют пылестружкоприемники. Используя последние, значительно сокращается вспомогательное время, т.к. при этом отпадает необходимость очистки станка и рабочего места от стружки и пыли.
При работе на фрезерных станках необходимо соблюдать следующие меры предосторожности.
1. Обрабатываемую деталь подводить к фрезе осторожно, после того как фреза получит рабочее вращение.
2. Не усиливать скорость и глубину резания без разрешения масте-
3. При установке тяжелых деталей и делительной головки применять подъемные устройства.
4. Применять защитные ограждения (экраны). В том случае, если отсутствует ограждение рабочей зоны, работать в защитных очках.
5. Перед включением электродвигателя выключить (поставить в нейтральное положение) все рычаги управления.
6. При смене инструмента, установке и снятии приспособлений, уборке, чистке и смазке станка обязательно выключить электродвигатель.
7. Перед установкой на станок приспособлений очистить от стружки и масла базовые и крепежные поверхности для обеспечения правильной установки и прочности крепления.
8. При фрезеровании не вводить руки в опасную зону вращения
9. Выколачивать фрезу из шпинделя (оправки) специальной выколоткой, не поддерживать ее незащищенной рукой – применять для этого рукавицу или эластичную прокладку.
10. Во время работы станка не открывать и не снимать ограждения и предохранительные устройства.
11. Останавливая станок, выключить подачу, отвести заготовку от фрезы и выключить вращение шпинделя.
12. Соблюдать порядок и чистоту на рабочем месте. По окончании работы убрать стружку, протереть трущиеся поверхности и смазать, переместить продольный стол, салазки и консоль в среднее положение.
4.1.4.Сверлильные станки Наибольшее внимание в отношении безопасности работы заслужи-
вают вертикально-сверлильные станки, используемые в условиях непосредственного контакта рабочего со станком. Наибольшую опасность представляют вращающиеся части станка - шпиндель, патрон, сверло. Эти детали и устройства при отсутствии мер предосторожности могут захватить одежду или волосы рабочего. Несчастные случаи возможны при недостаточно надежном креплении обрабатываемой детали на столе станка, а также инструмента (сверла) и при поломке сверла в связи с нарушением правил эксплуатации станка или несоблюдением режимов резания при глубоком сверлении.
Поломки сверла происходят в основном при сверлении с ручной подачей полых деталей после выхода сверла из отверстия (поэтому при сверлении полых деталей следует пользоваться автоматической подачей и применять прокладки); при встрече сверла с раковиной или твердым включением, при засорении канавок сверла плотно набившейся стружкой, особенно при глубоком сверлении.
Необходимо применять средства дробления стружки. Дробление осуществляется сверлами со стружкодробящими канавками или прерывистой подачей сверла.
При организации работы на сверлильных станках и в процессе ее выполнения необходимо иметь в виду следующее: устанавливать и снимать сверло только при остановленном шпинделе. Патрон для закрепления сверла не должен иметь на наружных поверхностях выступающих частей. Механизм крепления сверла должен обеспечивать надежный зажим, прочное центрирование и быструю смену инструмента. При сверлении отверстий в деталях малого размера следует пользоваться струбцинами или ручными зажимами; удерживать деталь непосредственно в руках опасно. Уборку станка от стружки следует про-
изводить только щеткой, стружку из отверстий убирать крючками, после полной остановки станка и отвода сверла. К работе не должны допускаться станочники без головного убора, в неряшливо одетой одежде и без защитных очков.
Основные правила техники безопасности сводятся к следующему: 1. При сверлении сквозных отверстий сверло должно иметь сво-
бодный выход из просверленного отверстия.
2. Сверло к заготовке подводить только после включения вращения шпинделя.
3. Не останавливать шпиндель, когда сверло находится в отвер-
4. При появлении во время работы скрежета или визга в результате перекоса или износа сверла немедленно прекратить подачу, остановить станок.
5. Сталь сверлить с применением охлаждающей жидкости - эмульсии, чугун - без охлаждения.
6. Не сверлить незакрепленную или плохо закрепленную заготов-
7. Не наклоняться близко к сверлу, чтобы стружка не попала в глаза, не сдувать стружку ртом.
4.1.5. Шлифовальные станки При работе на шлифовальных, заточных станках следует прежде
всего иметь в виду, что абразивный инструмент, вращающийся с большой рабочей окружной скоростью, представляет серьезную опасность в отношении возможности травмирования рабочих. Он обладает большой чувствительностью к ударным нагрузкам и сотрясениям, на прочность его влияют воздействия температуры и влажности.
Необходимо предусматривать меры, предупреждающие разрыв круга во время работы, т.к. части разорвавшегося круга могут травмировать станочника и окружающих лиц. Нельзя прикасаться к быстровращающемуся абразивному кругу. Необходимо помнить о пылеобразовании в зоне резания при работе круга без СОЖ (сказочно охлаждающая жидкость), что приводит к травмированию глаз и вызывает заболевание органов дыхания.
Абразивный круг должен быть подвергнут внешнему осмотру с целью выявления трещин, выбоин и т.д.
Нарушение правил хранения является одной из причин разрыва
Основными мероприятиями для защиты от глазного травматизма являются установка экранчиков и щитков на станках, ношение корригирующих очков, а также устройство при работах, требующих большой точности, рационального местного освещения на станках.
Характеристика причин травматизма в механических цехах показывает, что ранения стружкой являются одной, из главных причин травматизма при работе на механических станках. Они составляют около 35% общего количества травм при работе на токарном станке, который является одним из самых распространенных металлорежущих станков.
Широкое внедрение в нашей стране скоростных способов резания металла - скоростного точения, фрезерования, сверления и др.-требует особого внимания к вопросу предупреждения травматизма, вызываемого стружкой. При высоких скоростях резания металла (в частности, вязких сталей), превышающих иногда 300 м/мин, быстро образуется особо опасная длинная ленточная стружка с острыми кромками.
Легко задевая за части станка , сворачиваясь в петлю и запутываясь вокруг резца и механизмов управления станка, она может причинить серьезное ранение станочнику, если своевременно не остановить станок, не распутать и не убрать стружку. Большую опасность в смысле травматизма представляет также отлетающая стружка, образующаяся при обработке хрупких металлов (чугун, бронза и др.).
Дальность рассеивания подобной стружки при больших скоростях резания достигает 4-6 м, а температура 600-700°. Такая стружка вызывает травматизм глаз и ожоги тела не только у самих станочников, по и у соседних рабочих. Особенную опасность в механических цехах может представлять также работа на штампах и прессах.
Из приспособлений для борьбы с отлетающей стружкой наиболее оправдали себя щитки на резце и суппорте станка, а со сливной стружкой- также завивание ее в спираль или ломание на мелкие части. При применении стружкодробящих устройств станки необходимо оборудовать прозрачными защитными экранами, препятствующими рассеиванию отлетающей стружки, а в случае отсутствия подобных экранов выдавать станочникам индивидуальные очки. Всюду, где возможно по условиям работы, следует применять режущий инструмент, облегчающий ломание или завивание стружки.
Для того чтобы подобный режущий инструмент (снабженный уступами, канавками, порожками и т. п.) получил широкое внедрение при механической обработке металла резанием, на предприятиях необходимо организовать его централизованную заточку. В этих же целях следует шире внедрять электрические методы заточки резцов и стружкодробящих устройств (электроискровая и анодномехапическая заточка).
Для отдельных видов станков , например для фрезерных, необходимо применять стружкоотражатели, стружкоотводчики и стружкоуловители. Важное значение для устранения рассеивания стружки, образующейся при работе на поперечнострогальных станках, имеет оборудование этих станков стружкоотражателями и стружкосборниками.
При скоростном фрезеровании крупных деталей на тяжелых расточных станках, при обработке больших стальных отливок и в других подобных случаях, где применение ограждений стационарного типа затруднительно, вполне возможно использование экранов переносного типа, закрепляемых посредством постоянного магнита и защищающих работающих от попадания отлетающих частиц металла. Применяемый в этих целях магнит представляет собой сплав следующего химического состава: Fe - 60%; Ni - 25%; Al - 12-14%; Cu - 3-3,5% и С-0,05%. Этот искусственный магнит намагничивается с помощью электромагнита.
Пневматический зажим для закрепления деталей при обработке их на револьверных станках исключает совершенно ручной труд и делает его безопасным. Этими зажимами снабжены все револьверные станки на заводе «Искра».
Делает менее опасным и существенно облегчает труд сборщиков устройство специального приспособления для подвешивания ручного электрифицированного пневматического инструмента, разработанного и осуществленного на автомобильном заводе имени Лихачева, для подвески электрических гайковертов и дрелей (радиальное плечо).
Исключительное значение в целях профилактики приобретает в настоящее время благодаря применению скоростных методов резания металла на механических станках своевременное удаление стружки не только от станков, но и из самих цехов предприятий. Еще широко практикуемое использование средств периодического удаления стружки из цехов путем применения различного рода ручных тележек, вагонеток и даже электрокар при указанных условиях является опасным и недостаточным. Необходимо перейти на полностью механизированное удаление стружки из механических цехов посредством использования коробов и подвесного конвейера.
Из эффективных мероприятий для борьбы с травматизмом на прессах следует указать на двуручную систему включения прессов (механическая и электрокнопочная), подачу изделий под штамп пинцетом, правильные приемы работы на прессе и т. д. Большое значение в борьбе с травматизмом в механических цехах имеет также четко налаженный и правильно протекающий технологический процесс, правильная организация труда, рационально устроенное рабочее место, свободные проходы и проезды, исправность полов, безопасность внутрицехового транспорта (регулирование скорости движения и сигнализация), рациональное местное и общее освещение и пр.
