Куда ушел работать сергей ерошкин с омз. Сергей Ерошкин,ОМЗ-Спецсталь: "Достигнутыми результатами удовлетворены". Конструкционные алюминиевые сплавы

Благодарим редакцию газеты "Ижорец" за предоставление данного материала.

Сергей Борисович, три года назад, когда Вы впервые отмечали профессиональный праздник вместе с ижорскими металлургами, Вы говорили о том, что Ваши приоритетные задачи - это построение команды и сокращение издержек. Удалось ли за прошедшее время эти задачи решить?

Да, действительно, когда я возглавил ОМЗ-Спецсталь, это были наиболее важные задачи, решение которых позволяло системно изменить ситуацию на предприятии. И сегодня я с удовлетворением могу отметить, что одну из них нам удалось решить, а вторая довольно успешно решается. Что касается коллектива, то нам удалось выстроить такую модель, при которой каждый член нашей команды максимально вовлечен в жизнь предприятия, понимает свою ответственность не только за свою конкретную работу, но и в целом за успехи или неудачи Спецстали, и стремится приносить пользу компании. При этом под словом «команда» я понимаю всех сотрудников ОМЗ-Спецсталь, от рабочего до руководителя. Построение этой эффективной модели было процессом довольно растянутым во времени, но в итоге сейчас я уверен, что каждый из моих коллег работает с максимальной самоотдачей и нацеленностью на результат. Что же касается снижения издержек, то, конечно, это работа, которую нужно вести постоянно. В 2011 году мы включились в процесс внедрения инструментов бережливого производства, перестроили систему мотивации сотрудников, начали еще активнее модернизировать производство - и все это позволило ОМЗ-Спецсталь стать одним из лидеров в вопросе снижения издержек среди предприятий Группы ОМЗ и передовой компанией по реализации проекта «Производственная система Группы ОМЗ».

- Что касается модернизации производства - можно ли сказать, что эта программа завершена?

Конечно, основной массив работ, связанных с техническим перевооружением производства и улучшением условий труда сотрудников Спецстали, уже выполнен. За последние несколько лет мы успешно реализовали несколько крупных инвестиционных проектов, что позволило нам укрепить свои позиции на некоторых рынках нашей продукции и расширить область своих компетенций. В частности, установка ускоренного охлаждения, которую мы построили собственными силами в рамках кооперации с коллегами по Группе ОМЗ и ввели в эксплуатацию относительно недавно, позволила нам начать активное освоение рынка опорных прокатных валков. Сейчас мы работаем над четырьмя опорными валками для индийских прокатных станов, у нас есть хороший диалог с корейскими партнерами по поставке прокатных валков, в ближайшее время компания Северсталь объявит тендер на поставку большого опорного валка для стана 5000 - и в нем мы тоже обязательно примем участие. Конечно, модернизация оборудования позволила нам повысить качество нашей продукции и для традиционных рынков сбыта. Например, в прошлом году мы завершили изготовление обечайки для проекта ВВЭР-ТОИ. Это был очень длительный и очень сложный процесс, но в итоге обечайка готова, переведена в разряд опытно-штатной и ждет своего покупателя. То есть сейчас мы уже технически готовы работать над этим продуктом и имеем не только необходимые компетенции, но и первый готовый продукт, отвечающий всем необходимым требованиям. Кроме того, мы продолжаем большую работу по отливке полых слитков для обечаек, из которых изготавливаются нефтехимические реакторы. Это новая для нас и достаточно сложная работа, но мы с ней вполне успешно справляемся. Есть изменения в ситуации на рынке роторов: в погоне за увеличенным КПД роторов заказчики выдвигают все новые требования к продукту - и в этой связи сейчас все более востребованным становится кобальтовый ротор. Освоением этого продукта мы активно занимаемся. К сожалению, похвастаться пока нечем, но мы стараемся, ищем пути освоения, и я уверен, что справимся и с этой задачей. Ну и, конечно, значительную часть в нашем портфеле заказов занимает судостроение - здесь можно вспомнить о наших последних успехах в рамках изготовления изделий для самого большого в мире ледокола ЛК-60. Нельзя не отметить и нашу работу для «оборонки». В частности, сейчас у нас большой заказ для Уралвагонзавода. Так что загрузка хорошая, наша задача - выполнять свою работу в кратчайшие сроки и с должным качеством.

Возвращаясь же к вопросу инвестиций, нужно отметить, что, конечно, неуклонно возрастающие требования заказчиков к продукции, освоение новых технологий - все эти веяния времени практически постоянно вызывают потребность в новых инвестициях. Но, учитывая довольно сложную ситуацию в экономике вообще и в металлургии в частности, мы очень серьезно ограничиваем поток инвестиций, потому что понимаем, что бесплатных денег не бывает, и за каждый взятый рубль сегодня завтра придется отдать два и даже больше. Поэтому мы очень внимательно относимся к капиталовложениям и инвестируем только в самых необходимых случаях. Конечно, никто не отменял того факта, что цеха у нас старые, нужно продолжать улучшать условия труда людей - и этим мы занимаемся. Но крупные проекты пока отложены до лучших времен.

В июле Вы были назначены генеральным директором ОМЗ-Литейное производство. Как Вы сами воспринимаете этот новый для Вас вызов?

Я отношусь к тем людям, которые любят ставить перед собой амбициозные цели и их достигать, поэтому я не боюсь новых начинаний и новых задач, хотя, конечно, понимаю, что у меня, как и у ОМЗ-Литейное производство, начинается новая большая веха. В этой связи еще раз хочу сказать спасибо моей команде в Спецстали, благодаря которой я могу на некоторое время погрузиться максимально в вопросы Литейки - и быть уверенным, что ОМЗ-Спецсталь будет работать эффективно и не давать сбоев. Что касается ОМЗ-Литейное производство, то мне пока сложно давать оценки. Я только начинаю вникать в ситуацию на предприятии, и всю картину пока не вижу. Руководством ОМЗ дано два месяца на анализ происходящего, выявление узких мест и выработку предложений. Спустя это время можно будет уже давать какие-то комментарии. В любом случае хочу сказать литейщикам, что у них нет повода для паники и вообще какого-то пессимизма. Уверен, мы вместе найдем способы решения всех вопросов, которые будут возникать в нашей работе.

Сергей Борисович, в конце прошлого года ваше предприятие ставило перед собой масштабные цели. Расскажите, чего удалось достичь? Удалось ли претворить задуманное в жизнь?

Начнем с того, что за 11 месяцев 2013 года дирекцией по продажам предприятия было заключено более 900 контрактов на сумму более 7 миллиардов рублей. За это время мы увеличили продажи, привлекли новых клиентов благодаря заказам на внешнем рынке, который стал приоритетным. Создано отдельное подразделение, которое занялось развитием экспорта. Нам становится тесно с нашими производственными мощностями на существующих рынках, поэтому мы идем на рынки Европы и Азии. Это позволило ОМЗ-Спецсталь уверенно закончить год. Но это лишь одно из направлений. В 2013 году было реализовано большое количество проектов в рамках инвестиционной программы. Увеличились возможности предприятия, возросло и количество заказов. Выросли объемы продаж по сложным госзаказам. Произошло расширение клиентской базы. В конце года начата работа по расширению дилерской сети.

- Какие проекты были реализованы?

Введены в эксплуатацию два новых токарных станка HNK грузоподъемностью 160 тонн на участке 2 цеха №66. Инвестиционные затраты составили 450 млн рублей. Ввод в эксплуатацию современных токарных станков позволяет увеличить объемы поставки заказчикам изделий с механической обработкой, а также освоить новый вид поставки продукции с полной механической обработкой в состоянии, годном под сборку. Завершены работы по реконструкции III пролета участка 2 цеха №66. В пролете создан участок карусельных станков, на котором установлены два новых современных токарно-карусельных станка. Общая площадь участка - 7,8 тыс. м2. На вновь созданном карусельном участке выполнено устройство бетонных полов, подготовлены силовые плиты для разметки поковок, обновлены стеновые ограждения, проведена реконструкция кровельного покрытия, установлены новые системы вентиляции, отопления, электроснабжения, проведена модернизация двух электромостовых кранов грузоподъемностью 320 и 80 тонн, установлены механический и песчаный кантователи. На это было затрачено 585 миллионов рублей.

В цехе № 47 введены в эксплуатацию два продольно-строгальных станка и продольно-фрезерный станок. Ввод в эксплуатацию станков позволяет производить в цехе №47 полный комплекс работ, связанных с изготовлением брам под прокатку и отказаться от услуг сторонних предприятий по механической обработке, что в свою очередь позволит ОМЗ-Спецсталь сократить расходы на обработку брам и обеспечить своевременную поставку листа со специальными свойствами.

Введена в эксплуатацию после технического перевооружения термическая печь в цехе №15, завершена модернизация пароэжекторных насосов и вакуумной системы цеха №8. Завершен 1-й этап реконструкции стенового ограждения термопрессового цеха №20. Выполнены работы по реконструкции кровли и стенового ограждения производственного корпуса сталеплавильного цеха №8. И это далеко не все. Если перечислять дальше, то в газете просто не хватит места.

Но ведь модернизация производства сама по себе не является панацеей. Что еще делается, чтобы повысить конкурентоспособность предприятия?

Совершенно правы. Поэтому компания ведет активные научно-исследовательские, опытно-конструкторские и технологические работы. Перечислю лишь некоторые мероприятия по этим направлениям. Разработка конструкции и технологии отливки полого слитка и технологии изготовления обечаек из полого слитка для сосудов нефтехимии; технологии отливки сифонных слитков массой от 78 до 123 тонн; технологии и освоение производства крупногабаритных высокохромистых роторов для сверхкритических параметров пара с температурой до 620°С из слитка открытой выплавки. Не могу не рассказать о разработке технологии производства тяжелых опорных валков из слитков массой до 500 тонн и разработке опытной конструкции установки ускоренного охлаждения. Это лишь малая часть наших разработок, которая позволяет нам осваивать новые рынки, увеличивать возможности производства, повышать качество выпускаемой продукции.

Вы затронули такой вопрос, как качество выпускаемой продукции. Какие мероприятия проходят в компании по его повышению?

Мы проводим реорганизацию системы управления качеством. В этом году запущен в реализацию комплекс организационно-мотивационных мероприятий. Это изменение системы входного контроля; ежесуточный контроль выполнения параметров технологии, с разбором отклонений и выработкой мероприятий по их предотвращению; создание рабочих групп по основным технологическим процессам; старт проекта автоматического отслеживания контролируемых параметров. Также разработана система мотивации персонала, ориентированная на бездефектный стандарт работы. В начале года на предприятии был негативный всплеск по качеству - брак составил почти 4,5% от общего количества изделий. Более 60% брака составили изделия, изготовленные в 2010-2011 годах. После тщательного анализа были выявлены причины, а главное - найдены решения проблемы. На предприятии ввели особую мотивационную систему, и результат не заставил себя долго ждать - уже с мая брак снизился до 1, 65 % от общего количества изделий. Этот опыт лег в основу постановки задач по качеству на 2014 год.

Кроме того, ОМЗ-Спецсталь за год обновила список лицензий, сертификатов, свидетельств о признании. К примеру, мы получили Свидетельство о признании изготовителя поковок из углеродистых, легированных и нержавеющих сталей, применяемых в судостроении, в Российском Речном Регистре (РРР). Или освидетельствование производства поковок из углеродистых и углеродисто-марганцовистых и легированных сталей (максимальным весом 120 тонн), включая производство стали в классификационном обществе Lloyd"s Register of Shipping (LR, Великобритания). Или сертификат классификационного общества Bureau Veritas (BV, Франция) одобрения производства поковок из углеродистых, углеродисто-марганцовистых и легированных сталей.

Немаловажным аспектом деятельности предприятия является работа в области охраны труда и промышленной безопасности. Что сделано в компании?

Основным достижением ОМЗ-Спецсталь в области охраны труда является снижение (в сравнении с 2012 годом) среднегодового уровня травматизма на 50%. Международной компанией ООО «Дюпон наука и технологии» проведен аудит системы управления охраной труда. Специалистами-экспертами проведено анкетирование всего персонала компании, по результатам анкетирования и обследования производственных подразделений выданы рекомендации по определению стратегических целей и плана действия в области охраны труда. В этом году предприятием получен Сертификат соответствия требованиям OHSAS 18001:2007 по системе менеджмента профессиональной безопасности и охраны труда со сроком действия до ноября 2016 года.

- Сергей Борисович, что удалось сделать с точки зрения снижения издержек?

Работа в области снижения издержек - это неотъемлемая часть работы предприятия в условиях нынешней конкуренции, когда каждый из поставщиков металлургической заготовки стремиться снизить себестоимость своих изделий. В данной области ведется активная работа по снижению расходных коэффициентов, снижение материало- и энергоемкости производства продукции, непрерывное совершенствование уже существующих технологий, работа с поиском новых поставщиков материалов, снижение закупочных цен и многое другое. Доказательством такой работы является достижение уровня снижения затрат на производстве в размере 411 млн руб. за 9 месяцев 2013 года.

Одной из составляющей частей работы с издержками является рационализаторская деятельность, в рамках которой в этом году работниками предприятия было подано 1591 предложение, включающее в себя не только направление снижения затрат, но и улучшение условий труда, охраны труда и техники безопасности, качества и т.д. Самые интересные из предложений мы в очередной раз подали на участие в ежегодном рейтинге делового портала «Управление производством» «Корпоративные системы рацпредложений - 2013». ОМЗ-Спецсталь стала победителем рейтинга в номинации «Лучшее предприятие по экономическому эффекту» России. Мы гордимся своими достижениями и будем развиваться дальше.

Для развития нашего потенциала проводятся постоянные обучения специалистов в области работы над издержками, инструментам бережливого производства, обучение в области инновационного развития. Разрабатываются и внедряются проекты по снижению затрат и бережливому производству. С июля 2013 года успешно стартовал проект по стандартизации рабочих мест в цехах по системе 5S. Данная система опробована на трех пилотных участках цеха №20, и принято решение внедрять ее во всех цехах.

Для стимулирования цехов на постоянное развитие и движение вперед в очередной раз уже второй год подводятся итоги по трудовому соперничеству. В этом году мы решили расширить показатели, по которым оцениваем цеха, и ввели дополнительные показатели, направленные на улучшение ситуации в области качества и расходных коэффициентов.

Стержнем развития любого предприятия является его коллектив, то есть люди. Какая работа проведена с персоналом?

Мы прививаем нашим людям дух соревнования. Проводятся конкурсы на лучшую бригаду, подразделение. Подведение итогов проводятся ежемесячно под руководством генерального директора. Победители поощряются.

В этом году сотрудники компании прошли обучение в СПбГУЭФ по программам «Управление предприятием»; «Управление маркетингом и продажами». Проведены выездные тренинги по командообразованию для работников цехов и ПДУ. 10 молодых специалистов ОМЗ-Спецсталь приняли участие в тренинге «Архипелаг ценностей» для работников Ижорской промышленной площадки. Молодые специалисты приняли участие и в ежегодной конференции молодых ученых и специалистов «Новые материалы и технологии», которая прошла в Центральном научно-исследовательском институте конструкционных материалов «Прометей» в Санкт-Петербурге. Сотрудники компании приняли участие в круглом столе «Оптимизация затрат на энергоресурсы. Правовые инструменты», а также в тренинге «Развитие инновационных проектов» совместно с студентами и аспирантами технических вузов Санкт-Петербурга.

Мы также занимаемся подготовкой будущих кадров. На протяжении учебного года проводились экскурсии по профориентации в цеха завода для учеников 9 классов подшефных школ и учащихся профильных учебных заведений. Проведено 12 экскурсий.

Можно еще долго перечислять мероприятия, проведенные с работниками компании, ветеранами и молодежью. Особо хочется отметить наши спортивные достижения. Команда ОМЗ-Спецсталь» по мини-футболу заняла первое место в розыгрыше кубка ОМЗ-Ижорские заводы. Коллектив предприятия принял участие в торжественном шествии по улицам города Колпино. Представители компании выступили на VI городской Спартакиаде среди промышленных предприятий Санкт-Петербурга, посвященной Дню города, в составе объединенной команды «Ижорские заводы-Спецсталь». Команда заняла первое место. Успехи наших людей как на производстве, так и в спорте укрепляют коллектив, закаляют характер.

- Каким вы видите будущий год?

Динамичным, полным оптимизма и новых производственных успехов, роста. Ключевые задачи развития ОМЗ-Спецсталь на 2014 год и дальнейшую перспективу мы уже определили. Но об этом позже.

Подготовил Александр Лебедев

Новым генеральным директором ПАО «Ижорские заводы» (ИЗ, входит в группу ОМЗ) назначен Михаил Исполов, занимающий должность заместителя генерального директора ПАО «ОМЗ» и генерального директора ООО «ОМЗ-Спецсталь». Господин Исполов будет руководить Ижорскими заводами с сохранением действующих постов.

В пресс-службе компании не смогли ответить на вопросы “Ъ”, продолжит ли группа сотрудничество с бывшим генеральным директором ИЗ Александром Шараповым и почему было решено консолидировать управление компании под одной персоной. Как говорится в сообщении ПАО, цель последнего - повысить эффективность ижорского машиностроения.

Михаил Исполов родился 13 апреля 1974 года. В 1994 году окончил Ленинградский колледж авиационного приборостроения и автоматики, а в 1999-м - Санкт-Петербургский государственный морской технический университет по специальности «инженер-электромеханик». В 2008 году прошел обучение по Президентской программе подготовки управленческих кадров для организаций народного хозяйства РФ в Санкт-Петербургском государственном политехническом университете. В 1995 году был принят на работу в ОАО «Ижорские заводы», где за три года прошел путь от электромонтера по ремонту и обслуживания электрооборудования до энергетика цеха заготовительного производства и металлоконструкций. С 1998 года до 2012 работал в компании «Силовые машины», в разные годы занимал должности от заместителя начальника цеха по подготовке производства, ремонту и эксплуатации оборудования «Завода турбинных лопаток» до первого заместителя директора по производству «Силовых машин». В 2012 году возглавил предприятие «Криогенмаш», входящее в группу «ОМЗ». По информации на сайте ИЗ, под его руководством была проведена масштабная модернизация предприятия, на месте старых цехов было возведено новое суперсовременное производство, позволившее ПАО «Криогенмаш» укрепить свои позиции на рынке криогенного оборудования. С 2016 года Михаил Исполов занимает должность заместителя генерального директора ПАО «ОМЗ» по производству, а с июня 2017 года - должность генерального директора ООО «ОМЗ-Спецсталь».

Предшественник господина Исполова - Александр Шарапов - был назначен на должность генерального ПАО «Ижорские заводы» два года назад (подробнее “Ъ” от 16.12.2015), сменив Олега Урнева. Господин Урнев, возглавлявший компанию в течение 2,5 лет, покинул группу ОМЗ. Александр Шарапов (как и нынешний генеральный директор компании) до назначения также являлся заместителем генерального директора ПАО «ОМЗ», проработав в этой должности всего около полугода. До этого господин Шарапов был генеральным директором ОАО (нане ПАО) «Уралмашзавод», 47% которого впоследствии были проданы группой ОМЗ своему акционеру - Газпромбанку.

Елена Большакова

Признаемся честно: для нас не имеет особой разницы, с каким именно проектом обращается к нам заказчик. Будет ли это компактный садовый домик с одной спальней или большой загородный коттедж, в котором применяются все известные архитектурные элементы – дом в любом случае будет изготовлен из материалов одного и того же класса, а технологические принципы компании останутся неизменными.

Но когда речь заходит о презентации наших возможностей — наиболее наглядным примером оказываются именно , построенные по оригинальным проектам и использующие .

Один из таких проектов – дом из СИП-панелей общей площадью 390 кв.м. , сданный нами в 2017 году. О том, как был разработан проект этого дома, и как шло его строительство, мы поговорили с владельцем – Сергеем Борисовичем Ерошкиным.

— Здравствуйте, Сергей Борисович. Ваш дом отличается не только оригинальным проектом, но и достаточно большой площадью? Позвольте сразу же спросить – почему для такого дома Вы выбрали строительство из СИП-панелей?

С.Б.: На самом деле, изначально мы рассматривали сразу несколько вариантов. Первым было строительство из кирпича либо из пеноблоков, вторым – классический каркас с минеральной ватой, СИП-панели же занимали третье место. Сравнивали эти варианты в первую очередь по возможности сохранения тепла, долго изучали и в итоге пришли к выводу, что СИП-панели в этом отношении выигрывают. Поэтому остановились именно на них.

— В числе прочих предубеждений против каркаса и СИП-панелей существует и мнение о том, что она подходит только для небольших бюджетных домов. В том числе, многие уверены, что на вторичном рынке такие дома практически не продаются. Вызывало ли это сомнения при выборе технологии?

С.Б.: Изначально не вызывало. В дальнейшем, на этапе разработки проекта и расчётов был подобный разговор с сотрудниками «Канадского дома». Они не выражали каких-либо сомнений, но вслух отмечали, что дом подобного размера для компании будет нерядовой задачей. Однако, в общем и целом нас это не испугало. Когда я посмотрел расчёты и поговорил с конструкторами, то понял, что никаких рисков здесь нет.

— Возвращаясь к характеристикам материалов: для Вашего проекта большую роль играла прочность, ведь большая площадь внутренних помещений заставляет использовать большие пролёты между внутренними стенами. Вызывала ли в контексте этого доверие технология СИП?

С.Б.: Вполне.

— Говоря о технологии, стоит иметь ввиду, что разные компании строят по-разному. Позвольте спросить: много ли компаний на рынке Санкт-Петербурга были готовы реализовать проект такого дома? Были ли среди них те, чьи технологические решения попросту не соответствовали размерам дома?

С.Б.: Когда мы определились с технологией, отказавшись от каркаса и строительства из кирпича, выбор был между двумя компаниями. Это, собственно, «Канадский дом» и ещё одна компания, которую я здесь называть не стану. Соответственно, не было такого, чтобы потенциальный подрядчик засомневался в размерах дома, прочности и тому подобном. Построить были готовы обе компании, выбор же на «Канадский дом» пал по самой простой причине: ваше предложение оказалось дешевле.

— В чём заключались технологические преимущества компании «Канадский дом»? Было ли какое-то «ноу-хау», которое конкуренты попросту не применяли?

С.Б.: Нет, не могу назвать существенных различий. Единственное, пожалуй – конкуренты предлагали как альтернативу СИП-панели с обшивкой не OSB-плитами, а панелями Greenboard.

— Полагаю, при разработке индивидуального проекта большое значение имеет наличие у компании собственного архитектурного бюро, готового создать проект дома чётко под технологию компании. Обращали ли Вы внимание на это при выборе подрядчика? Много ли других компаний могли похвастаться собственным штатом архитекторов?

С.Б.: Безусловно, это очень важный момент. И могу сказать, что проект, который был сделан «Канадским домом», отличается невероятной скрупулёзностью и дотошностью: рассчитано буквально всё, до последней детали. При разработке с нуля это очень важно.

— Как вообще происходит общение заказчика с архитектором? Требуется ли предоставить некоторые готовые эскизы или черновой план дома, или достаточно просто рассказать, каким вы хотите видеть будущее здание?

С.Б.: В нашем случае происходило следующим образом: мы примерно, на бумаге прикинули план дома и планы этажей, и уже на основе этого конструктора отрисовали и просчитали всё в мелочах.

— Немаловажный вопрос – учитываются ли при разработке проекта такие особенности участка, как ориентация по сторонам света, расположение деревьев и других природных объектов и, наконец, вид из окон будущего дома? Что необходимо предоставить архитектору для этого? Нужен ли подробный топографический план участка, или достаточно обыкновенных фотографий?

С.Б.: Опять же, в нашем случае всё было готово заранее. То есть, мы сами приехали на место, примерно представили, где мы хотим расположить дом, какой будет вид из окон, куда будут падать тени, какое расстояние будет до деревьев и так далее.

Иначе говоря, в этом отношении диалога не получилось: мы просто представили архитекторам «Канадского дома» свои окончательные решения. Они же, посмотрев на наши эскизы и прочие выкладки, согласились с тем, что это разумный вариант, и просто поставили дом так, как мы хотели.

— Также к числу особенностей Вашего дома можно отнести железобетонную плиту фундамента. Проект дома сразу же разрабатывался под этот тип фундамента, или его пришлось переработать после результатов анализа грунта?

С.Б.: Именно последний вариант. Сперва мы рассматривали строительство дома на свайном фундаменте, с использованием буронабивных свай и перекрытия первого этажа из СИП толщиной 224 мм. Но после того, как был проведён анализ грунтов, это решение показалось нам рискованным и грозящим определёнными неприятностями в будущем. Поэтому первоначальные планы пришлось поменять. Разумеется, это было не очень приятное событие: дом заметно подорожал. Тем не менее, я понимаю что фундамент – это основа, на которой строится всё остальное, и тут лучше пойти на траты.

— Поскольку речь зашла о фундаменте, позвольте упомянуть, что его заливка производилась в зимнее время, со строительством временных навесов и прогревом тепловыми пушками. Были ли на этом этапе какие-либо сложности? Не «всплыли» ли впоследствии некие дефекты, вызванные зимней заливкой?

С.Б.: Никаких сложностей не было. Мы действительно заливались поздней осенью: если я не путаю, это был ноябрь. Применялись здесь и тёплые навесы, и тепловые пушки. Но никаких проблем это не вызвало: всё высохло как надо, никаких трещин или других дефектов.

— К слову, работать с бетоном зимой решили сами строители «Канадского дома», или это было обусловлено сжатыми сроками строительства?

С.Б.: На самом деле, мы планировали строить немного раньше, и фундамент тоже предполагалось делать в конце лета. Но из-за замены его типа сроки сдвинулись, и в итоге перенеслись на позднюю осень.

— Если фундамент заливался зимой, то возведение стен и кровли дома выпало на период межсезонья, с характерными колебаниями температур и осадками. Как детали домокомплекта перенесли такие условия? Потребовалась ли замена неких элементов, пострадавших от влаги?

С.Б.: Нет, ничего менять не потребовалось. Всё было сделано качественно, собиралось с первого раза, и за прошедшее лето никаких дефектов обнаружено не было.

— В каких условиях хранились детали домокомплекта на участке? Принимались ли дополнительные меры по защите самого строящегося дома от осадков?

С.Б.: Да, разумеется. Во-первых, детали были завезены частями, по мере необходимости их монтажа. Во-вторых, когда они привозились, то складывались на участке штабелями, накрываясь от осадков. Следующая партия приезжала только тогда, когда использовались детали из предыдущей.

— Удавалось ли Вам присутствовать на участке во время строительных работ? Изменилось ли Ваше представление о технологии СИП после наблюдения её непосредственно в работе?

С.Б.: У меня изначально не было больших опасений, поэтому и разочарований не было никаких. Подтвердились только мои позитивные ожидания.

— Подтвердились ли в ходе строительства технологические преимущества, заявленные компанией «Канадский дом»? Все ли строительные и расходные материалы, которые Вам «рекламировали» на этапе выбора подрядчика, реально использовались?

С.Б.: Да. Отмечу, что мы очень много времени потратили на то, чтобы согласовать все технические детали на этапе до начала строительства. И во время строительства, за счёт такой скрупулёзности, не было никаких отклонений от изначального проекта. Мы просто шли по намеченному пути, и всё.

— В какой срок удалось завершить строительство дома? Были ли задержки, обусловленные уникальностью проекта и применённых в нём решений?

С.Б.: Задержек не было никаких, и нужно сказать, что, учитывая масштаб проекта, для меня явилось приятным сюрпризом именно соблюдение сроков. Я сейчас не буду придираться к мелочам, вроде того, что что-то задерживалось буквально на неделю. В общем и целом, какие сроки обещали – в эти сроки дом и поставили. Причём отмечу, что сроки эти были достаточно сжатыми: если возведение дома началось в начале декабря, то уже в июне дом был поставлен под крышу.

(Строительные работы были завершены в мае, в июне были смонтированы фасадные системы – прим. руководителя проекта ).

— Насколько квалифицированной оказалась бригада, занимавшаяся строительством Вашего дома? Были ли ситуации, в которых они попросту не знали, как выполнять те или иные работы?

С.Б.: Скажу честно: мне есть с чем сравнивать, поскольку до этого я нередко сталкивался с «разовыми» бригадами. Но подчинённые Игоря Виноградова – просто волшебники. Иной оценки, чем пять с плюсом, я не могу им дать! Мы всегда находили общий язык, они всегда предлагали какие-то решения, если это было необходимо.

Так, на этапе строительства мы самостоятельно подводили коммуникации, делали разводку сетей по дому, и где надо – строители притормаживали свою работу, где необходимо – давали советы, как правильно сделать. И более того: свою работу они делали на совесть. Очень качественно, очень здорово, ребята просто молодцы!

— Вы упомянули подводку коммуникаций и прокладку инженерных сетей. Эти работы выполняли специалисты «Канадского дома»?

С.Б.: Нет, не они.

— В таком случае, не могу не задать следующий вопрос: когда на объект выходят сторонние исполнители, зачастую начинается критика предыдущих работников. «Смотрите, здесь у вас то-то и то-то, это грозит последствиями, я бы так никогда не сделал». Было ли подобное в случае Вашего дома?

С.Б.: Никогда, ни разу.

— Нередко заказчики поручают строительство дома, прокладку инженерии и черновую отделку одной компании, чтобы не разделять ответственность и не выполнять роль «телефона», через который одна бригада общается с другой. Позвольте спросить, почему Вы предпочли поручить внутренние работы сторонним исполнителям?

С.Б.: Ну… всё очень просто: «сторонняя бригада» в данном случае – это я сам и мои родственники (смеется) . Решение было принято исключительно с целью удешевить проект.

— Обнаружили ли Вы какие-либо серьёзные проблемы к моменту сдачи дома? Если да, то как и кем они были решены?

С.Б.: Никаких серьёзных проблем не было. Мелочи же, вроде лопнувшего стеклопакета, который заменили сразу же, без всяких разговоров и вопросов, я бы не стал относить к проблемам.

— Да, о ситуации со стеклопакетом Вы упоминали ранее в телефонном разговоре. Как сотрудники «Канадского дома» отреагировали на неё? Ответ был в стиле «Ой, это такая мелочь, нам невыгодно возить ради неё бригаду» или «Да, это серьёзный дефект, мы сейчас же его исправим»?

С.Б.: Я больше скажу: если бы Игорь и его подчинённые не заметили трещину и не показали её мне, я бы сам этот дефект не обнаружил как минимум до межсезонья, пока трещина от перепадов температур не показалась бы более явно. Они сами её нашли, сами её мне показали и произвели замену стеклопакета. Так что я считаю, что строители продемонстрировали честную и открытую позицию.

— Какие впечатления о сотрудничестве с компанией «Канадский дом» остались у Вас к моменту сдачи дома? Не пришлось ли разочароваться в выборе подрядчика?

С.Б.: Самые положительные впечатления. Ни в коей мере я не разочарован.

— Насколько дом, построенный нашей компанией, соответствует Вашим первоначальным представлениям и тому проекту, который, как Вы говорили ранее, был изначально нарисован Вами?

С.Б.: На все 100 процентов. Мы получили именно то, что хотели получить.

— Возвращаясь к вопросам площадей дома и открытых пролётов: насколько прочной оказалась готовая конструкция? Нет ли скрипов, не «гуляет» ли межэтажное перекрытие под ногами?

С.Б.: Нет. У нас действительно было опасение, что если ходить по второму этажу, перекрытие будет прогибаться, будет шум, будет греметь посуда в шкафах – но нет, ничего подобного.

— Безусловно, пока прошло мало времени, чтобы делать окончательные выводы, но позвольте спросить, как себя ведёт внутренняя обшивка стен? Появились ли трещины или другие дефекты, изменилась ли ширина зазоров?

С.Б.: Никаких дефектов не отмечено, никаких расхождений в стыках, ничего подобного. Как было изначально сделано – так и осталось.

— А что насчёт окон и дверей? Потребовалась ли их повторная регулировка или герметизация швов?

С.Б.: Герметизация не потребовалась, повторная регулировка – да. Но смотрите: в нашем доме, грубо говоря, с десяток дверей и больших окон, которые открываются. Отрегулировали повторно лишь два из них.

— Какой итоговой оценки Вы удостоили бы дом, построенный нашей компанией?